​鹏丰精密-方形拉伸模具工艺分步

在金属成型加工领域中，拉伸模具有着广泛的应用价值。本文以方形拉伸模具为例，详细讲解其具体工艺步骤。

第一步：材料准备与预处理。选择好合适的坯料材质，并根据设计要求进行剪裁、打磨等预处理工作，保证坯料尺寸的精确性，去除表面氧化层和油污，为后续工序做好充分准备；

第二步：毛坯定位。将预处理好的毛坯放入模具内，使用夹具或者定位销等方式将其固定牢靠，防止变形或移动。

第三步：初拉伸。启动液压机，在设定好的压力下对坯料施加外力，使其沿模具型腔轮廓产生塑性变形形成初步形状，注意控制速度不宜过快以免导致开裂现象的发生。

第四步：再拉伸及修边。初次拉伸后，还需多次重复上述过程，直至达到所需规格为止。期间可通过添加修边刀具来切除多余部分并使边缘更加整齐美观。

第五步：退火处理。最后一步是将成品放置于高温环境下一段时间，通过降低硬度提高延展性能，便于二次加工，同时也有助于消除应力集中问题。

综上所述，方形拉伸模具是一项技术含量较高的工艺流程，需要结合实际情况灵活调整参数设置。只有经过反复实践才能掌握其中精髓所在，从而生产出符合质量标准的产品。